Inom tillverkande industri, kemiska processanläggningar, läkemedelstillverkning och livsmedelsproduktion förekommer miljöer där brandfarliga gaser, ångor eller brännbart damm kan blandas med luften. I dessa utrymmen krävs det mycket lite för att en allvarlig olycka ska inträffa. En liten gnista från en elektrisk brytare eller en för varm yta på en maskindel kan räcka för att antända atmosfären och orsaka en explosion.

För att minska dessa risker och trygga personalens säkerhet är användningen av ATEX-certifierad utrustning ett lagstadgat krav enligt europeisk och svensk lagstiftning. Genom att installera utrustning som är konstruerad för att inte kunna fungera som en tändkälla skapas en säker arbetsmiljö där produktionen kan fortgå utan avbrott eller risk för materiella skador.

Så fungerar belysning med ATEX-klassning

Belysningsarmaturer är en nödvändig del av varje industriell anläggning, men de kan också utgöra en tändkälla om de inte är rätt konstruerade. Standardarmaturer genererar värme och kan vid komponentfel ge upphov till ljusbågar eller gnistor. En belysningsarmatur med ATEX-klassning är utformad för att helt eliminera dessa risker i explosiva miljöer.

För att uppfylla kraven för ATEX-klassning enligt EU-direktivet 2014/34/EU tillämpas särskilda fysiska skyddsmetoder. En av de vanligaste metoderna är trycktät kapsling (Ex d). Denna metod bygger på att armaturens yttre hölje är så pass robust och tätt att en eventuell intern explosion stängs in. Trycket och flammorna hålls kvar på insidan, och de heta gaser som bildas kyls ner till en ofarlig temperatur innan de når den omgivande luften. På så sätt förhindras antändning av den externa explosiva gasen.

En annan beprövad metod är egensäkerhet (Ex i). Här begränsas den elektriska strömmen och spänningen till så låga nivåer att det helt saknas tillräckligt med energi för att generera en tändande gnista eller farlig värmeutveckling. Det ger en hög säkerhet och gör att belysningen kan vara i drift dygnet runt på ett tryggt sätt.

Så fungerar olika explosionsfarliga zoner

Valet av utrustning styrs av risknivån i det aktuella utrymmet. Arbetsplatser delas in i olika explosionsfarliga zoner baserat på hur ofta och under hur lång tid en explosiv atmosfär kan förekomma. Denna indelning görs enligt standarderna SS-EN 60079-10-1 för gasformiga miljöer samt SS-EN 60079-10-2 för dammhaltiga miljöer.

Tidsaspekten är avgörande. Om en brandfarlig gasblandning ständigt är närvarande under normal drift klassas området som en zon med hög risk, vilket ställer hårda krav på utrustningen. Om risken däremot är låg och gaser endast förväntas uppstå kortvarigt vid ett eventuellt driftfel, tillåts en annan utrustningskategori. Det är också viktigt att skilja på gaser och brännbart damm (som mjöl, trädamm eller metallpartiklar), eftersom de har olika fysikaliska egenskaper.

Vilka krav ställs på säker industribelysning?

Utöver reglerna för explosionsskydd utsätts belysningsarmaturer i tillverknings- och processindustrin för stora fysiska påfrestningar. Säker industribelysning måste därför kombinera ATEX-skyddet med god mekanisk och miljömässig tålighet. De standardiserade testerna för mekanisk hållfasthet och kapslingsklass (IP-kod) enligt internationella IEC/EN-standarder säkerställer att utrustningen klarar dessa påfrestningar utan att säkerheten äventyras.

Kapslingsklassen (IP-klassen) är avgörande för att förebygga driftstopp. Inom exempelvis livsmedelsindustrin rengörs utrustningen ofta med högtryck och starka kemikalier. En armatur med IP66- eller IP67-klassning är helt dammtät och tål kraftiga vattenstrålar respektive tillfällig nedsänkning i vatten. Detta förhindrar att fukt, damm och partiklar tränger in i armaturen och orsakar kortslutning.

Slagtåligheten, som definieras av IK-klassningen, är viktig på arbetsplatser där tunga verktyg, maskiner eller truckar rör sig. En armatur med hög slagtålighet (till exempel IK10) har ett mekaniskt skydd som absorberar hårda slag utan att höljet spricker. Detta förhindrar att interna, varma elektriska delar blottas och kommer i direkt kontakt med den omgivande luften. Dessutom krävs god kemikalieresistens i miljöer med frätande gaser eller syror för att motverka korrosion på höljet.

Hur väljer du rätt explosionssäkra armaturer?

Att välja rätt produktmärkning kräver stor noggrannhet. Varje certifierad produkt är märkt med en specifik kod – till exempel Ex d IIC T4 Gb – som beskriver under vilka förhållanden utrustningen får användas. Att tyda denna märkning korrekt är nödvändigt för att upprätthålla en trygg arbetsmiljö och undvika farliga misstag.

Temperaturklassen är en av de viktigaste parametrarna vid valet av utrustning. Det finns sex klasser, från T1 till T6. En produkt med klassificeringen T6 har en maximal yttemperatur på 85 °C under drift, medan en T1-klassad produkt kan nå upp till 450 °C. För att hålla anläggningen säker måste utrustningens yttemperatur alltid vara lägre än tändtemperaturen för de gaser eller det damm som förekommer i lokalen. Om en gas på fabriksgolvet kan antändas vid 150 °C måste belysningen ha temperaturklass T4, T5 eller T6.

Undvik vanliga fel vid installationen

Säkerhetskedjan är inte starkare än sin svagaste länk. Även om ni köper in korrekt klassificerade armaturer, kan en felaktig montering upphäva det inbyggda skyddet. Elinstallationer i explosionsfarliga miljöer regleras strikt i den svenska och europeiska standarden SS-EN 60079-14. Den anger exakt hur arbetet ska utföras för att certifieringen ska förbli giltig.

För vad det gäller att undvika installationsfel krävs det att monteringspersonalen har rätt utbildning och behörighet för arbete i Ex-miljöer. Regelbundna inspektioner och underhåll är också nödvändiga för att säkerställa att tätningar inte torkar ut samt att inga yttre skador uppstår som kan försämra säkerheten på sikt.

Svensktillverkad kvalitet för extremt krävande miljöer

Det nordiska klimatet ställer höga krav på teknisk utrustning. Extrem kyla, fukt och rengöringsmedel i processindustrin kräver lösningar som är byggda för tuffa miljöer. Genom avvägda investeringar i robust utrustning anpassad för dessa förhållanden kan företag upprätthålla en störningsfri drift och följa gällande lagkrav från Arbetsmiljöverket.

Med djup erfarenhet och lokal teknisk expertis sedan 1969 finns en gedigen förståelse för de säkerhetsutmaningar som svenska industrier möter dagligen. Att integrera pålitliga och certifierade system uppfyller lagkraven samtidigt som det skapar en trygg arbetsmiljö för medarbetarna.

Ett välplanerat och förebyggande arbete med explosionsskydd är en långsiktig investering som skyddar både personal och materiella tillgångar. Genom att kombinera teoretisk kunskap om zoner och temperaturklasser med certifierad utrustning skapas en robust produktion som uppfyller alla säkerhetskrav och håller under många år.